Van versnipperde productielijnen naar één uniform systeem.
De Belgian Pork Group runt meerdere productiesites, elk met hun eigen manier van werken. Van semi-geautomatiseerde planning tot rechtstreekse sturing vanuit het ERP, een eenduidig systeem ontbrak. Tegelijk waren ze volop bezig met de bouw van nieuwe, robotgestuurde verpakkingslijnen.
De nood aan één uniform Manufacturing Execution System (MES) was duidelijk. Sweet Mustard bouwde Westcom 2.0.
Mobiel
Industrie
De uitdaging
Groei brengt complexiteit met zich mee. Met nieuwe robotgestuurde lijnen in aanbouw en bestaande sites die elk hun eigen systeem hadden, werd een uniform MES geen luxe maar een noodzaak.
Enhanced charging cccessibility
Elke vestiging werkte op zijn eigen manier. Een uniform systeem gevoed vanuit het centrale ERP moest die versnippering wegwerken.
Nieuwe robotgestuurde lijnen integreren
Tijdens de ontwikkeling waren de nieuwe, geautomatiseerde verpakkingslijnen nog volop in aanbouw. Het MES moest ook die lijnen kunnen aansturen.
Gebruiksvriendelijk voor de operator
De operatoren op de werkvloer hadden nood aan een interface die snel en intuïtief werkt, ook bij problemen.
Vlekkeloze communicatie met het ERP
Betrouwbare, technisch correcte integratie via API's met Microsoft Dynamics Navision was geen nice-to-have, maar een harde vereiste.
Onze aanpak
Workshop, persona's en een co-creatieteam van zes,
zo pakten we Westcom 2.0 aan.
Vier maanden bouwen, wekelijks testen met de robotleverancier.
Het resultaat: één centrale server per site, Angular front-end, .NET Core back-end. Uitrollen van updates? Eenvoudig en snel.
"We vonden in Sweet Mustard een
West-Vlaamse partij die ons kon bijstaan in dit avontuur."
We zochten een IT partner die dit project wou aanpakken met een scrum methodologie. Met een enthousiast, jong en georganiseerd team werd dit project met bravoure opgeleverd.
-Gregory Pyck, Operational IT Manager Belgian Pork Group
Het resultaat
Één uniform systeem over alle sites.
Westcom 2.0 vervangt de versnipperde aansturing van vroeger. Alle vestigingen werken nu vanuit één centrale applicatie, gevoed met data uit het ERP.
Klaar voor de robotgestuurde toekomst.
De nieuwe, geautomatiseerde verpakkingslijnen worden volledig aangestuurd via Westcom 2.0 gebouwd met het oog op schaalbaarheid en uitbreiding.
Live logging voor snellere interventies.
Operatoren volgen in real-time wat er op de lijn gebeurt. Bij problemen kan er sneller ingegrepen worden en verloopt support een stuk efficiënter.
Eenvoudiger beheer, minder IT-overhead.
Eén centrale server per site in plaats van installaties op elke pc. Updates uitrollen gaat sneller, en het beheer van de software werd aanzienlijk vereenvoudigd.
